激光焊接机比传统焊接技能的优势

4、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备设备简略。例如，激光经过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能经过玻璃或对光束透明的资料进行焊接。

5、可进行微型焊接。激光束经聚集后可取得很小的光斑，且能精准定位，可使用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。

6、激光束易实现光束按时刻与空间分光，能进行多光束一起加工及多工位加工，为更精细的焊接供给了条件。

7、可焊接难以接近的部位，实施非触摸远间隔焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技能中选用了光纤传输技能，使激光焊接技能取得了更为广泛的推行和使用。

1.激光能在个作用点集中起非常能量与传统焊熔焊工艺相比会带来优点，加工精度成倍提激光焊缝温区因热量原因会发生反应由于激光焊。缝宽度相对较窄这些较温区也使随之带来热变形非常，可以实现激光焦点功率按加工要求动态进行调节同时对加工过程进行实时监控实现各种各样应用可能 。

2.激光焊接主要有加热范围集中且精准可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。为了帮助各位看官脑补一下，我们拿激光焊接和常见的电弧焊比较一下。激光光斑直径可以精准控制，通常照射在材料表面的光斑直径在0.2-0.6mm的范围内，且越靠近光斑中心的位置能量越高，激光焊的焊缝宽度可以控制在2mm以下。

激光器及光束传递系统选择的建议

焊接熔深和焊缝深宽比需求。了解被焊工件的焊缝熔深和深宽比，有助于针对当前工件确定激光功率特性和激光焊接工艺。

脉冲激光热源能够有效的控制焊接过程中的热量输入，从而获得性能良好的焊缝。对于Ⅱ类材料（碳钢、不锈钢、钛等）能够实现0.025mm～1.5mm的焊接熔深，Ⅰ类材料（铜及铜合金、铝及铝合金、钨类等材料）的激光焊接熔深在0.025mm～0.76mm范围内。一般来讲激光焊接推荐的焊缝深宽比在0.6～1.0之间，比如焊缝宽度是0.5mm时，焊缝熔深应该在0.3mm～0.5mm范围内，如果想继续焊缝深宽比，需要采用连续波激光电源。